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铝合金法兰锻件因其具有比重小、导热性好、导电性能高及耐腐蚀等优点，而广泛用于中、高强度有 要求的零部件。铝合金加热模锻的工艺特点是流动性差，塑性较低，导热性良好，锻造温度范围窄，始、终锻温度要求严格，加热模锻的性能特点是铝合金不产生同素异构转变，主要依靠正确控制锻造力学参数改善金属组织，使金属流线均匀连续地沿锻件外形分布以提高机械性能;加热模锻的质量特点是铝合金法兰易产生折迭与裂纹两大质量缺陷。
其中法兰折迭可减少零件的承载面积，服役时易产生应力集中而成为疲劳失效源，危害很大，折迭废品约占锻件废品总数的70%～80%;裂纹危害 大，裂纹废品约占锻件废品总数的5%～10%。 折迭产生的原因有坯料横截面尺寸大，制坯形状不合理，局部压入式成形，模具模膛过渡处圆角半径较小，操作时一次压下量太大等。
因法兰变形不均而引起的附加应力和温度不均产生的热应力较大，变形大的部分和变形小的部分相互作用，拉应力超出该部分强度时便产生开裂。
以上关于铝合金法兰出现瑕疵的解决方法就到这里了。
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